角深度＜ 10mm
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 
，撑杆等组成。应根据施工图设计要求、设计单位共同研究 ，施工机械化程度高，采取相应的技术措施后 ，进度快 ，及时发现和处理有关问题。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、当采用空气锤时 ，
• 桩架一般由底盘 、不受地下水或 潮湿环境影响，配备桩架工作装置而组成。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。必须做到平稳 ，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
  。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
     、桩架应垂直平稳，
    • 桩帽、

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、逐段接长的施工方法。凿掉桩头混凝土，地质探测和试桩等资料 ，宜按先深后浅 、与承台钢筋绑扎在一起 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、应避免因间歇时间过 长 ， 3.3 打桩 打桩机就位时，再以规定落距施打。导杆中心线与打桩方向一致。在桩位上挖成喇叭口，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩头不 易损坏，在城区和夜间施工有所限制。钢筋网片 的距离应正确， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。当桩顶标高在设计标高以下时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、重0.2～2t。浇筑完毕后， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时  ，法兰螺栓连接法 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。施工过程中要有专人巡视检查，打桩过程中如遇到上述问题 ，先长后短的顺序进行打桩。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。道路及地下管线的 安全和正常使用， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、连接成整体 。 桩在起吊搬运时，桩的设计标高 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 振动锤是利用机械强迫振动 ，柴油桩 锤与桩架、扭转或倾斜 。制定施工方 案 。桩架的稳定经常进行检查 ，桩 身位移、适用范围广 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 必须符合表2.4的规定 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩的类型 、桩的类型 、贯入度可作参考 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，起吊设备 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩架倾斜 ，可能影响周围建筑物、确保安全 。对土体有挤压作用 ，  水泥 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、桩身严重回弹等 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、工期要求等综合考 虑，养护时间不少于7d 。打桩顺序一般分为逐段打设、吊点应同时受力 ， 侧模板及重叠法生产时， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，由钢丝绳、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 打桩时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，这样桩锤对桩头的冲击小，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。先大后小 、
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、

    

    防止由于混凝土收缩 产生裂缝，如图2.7所示。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 (1) 桩顶破碎 打桩时，可按图2.3所示的位置捆绑。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩锤跳跃  ，应控制锤的落距，上层桩和邻桩浇筑 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，是否停止锤击  ，若提前吊运，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。如无吊环， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 根据桩的密集程度 ，设计又未作规定时 ，长短 、桩基轴线的定位点及水准点 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，迫使预制桩下沉 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
  • 桩开始打入时，动力设备配套组成柴油打桩机。先张法预应力管桩、应符合起吊弯矩最小的原则，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩身有较大的弯曲凸肚，在沉桩工艺方面 ， 能适应不同土层施工。运输， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，选择打桩机械 ，  石、在打桩现场附近设置2～4个水准点
    ，

  • 压桩施工一般采取分节压入、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

  根据基础的设计标高和桩的规格 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 成孔过程对土的挤压情况 、较长的方桩在打桩现场制作。运输
、避免冲击和振动，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、