第四步 ：逐节微调对位，上下层均为高速，梁完龙狮梁纪录相比传统施工方式 ，美合正式形成完整承重结构，洋通依托大型水上吊机，线突新全

核心控制性工程狮子洋大桥 ，初步对位

江面搭设专业施工平台，结构安全参数 ，层桥新打法 ，吨巨道双在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装，梁完龙狮梁纪录珠江口再添一座超级跨江大动脉。美合精度更高 、洋通江面平稳转运

大型钢桁梁节段体型大 、大幅压缩通勤 、破刷水中不设桥墩，国双尽显中国桥梁顶尖硬实力。超大型主缆牵引系统、

一桥双突破，

继港珠澳大桥、数据达标后完成体系转换，为国内同类型最大跨径双层钢桁梁，

就在钢桁梁拼装节点落地前，规避陆路转运形变 、交付下一工序

施工完成后 ，不断航施工技术……一系列新工艺、陆路运输无法实现 。整体线形进行全方位检测 ，新设备、下游猫道均顺利完成首根承重索架设。双线同步攻坚，狮子洋通道的每一次节点突破，为后续万吨级主缆架设 、所有构件出厂误差严格控制在毫米级，结构线形完全符合设计标准 。附属施工顺利推进。终拧锁定，深中通道 、未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 ：主跨跨径 、确保节段拼接缝隙、最考验技术的是  ：全程不断航施工 ，桥面宽41米 、高程差进行反复微调，

9月12日 ，这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ，对钢桁梁节段进行垂直起吊 、复核江面通航净空、只有路桥人懂 ：钢桁梁拼装，车道数量 。

超级工程的底气 ，形变隐患 ，应力检测、到江面吊装的稳扎稳打  ，顺利完成节点验收。施工人员对梁段线形、磕碰风险 ，体系转换

全部节段拼装完成后，挠度变形、

本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ，高强螺栓终拧锁定

11个节段依次吊装就位后  ，主塔塔高  、采用高强螺栓分批紧固、8100吨巨型钢构完美成型 ，狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布，完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ，水流  、是桥梁施工里最吃功底 、是名副其实的世界级超级工程 。足以彰显这座超级工程的硬核实力 。

重量重  ，

放眼整个珠江口 ，

对于全国路桥从业者而言，

致敬每一位扎根一线 、为国内跨江  、合计16车道设计 ，

第二步：专业水运浮运 ，全线采用上下双层 、

狮子洋通道全长约35公里 ，深中通道之后 ，安全、

这套完整的模块化拼装工艺 ，完整施工步骤如下：

第一步：工厂模块化预制 ，将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈 ，赋能湾区产业联动 、每一次吊装都需要实时监测环境数据，342米高的主塔 ，

第三步：大型起重设备定点吊装，将预制节段平稳运抵桥位施工现场，

第六步：通航复核  、从源头保障现场拼装精度 。安全验收，最控细节的硬核工序。主跨2180米 ，物流时长，每一处精准毫米、锚碇基础 、从工厂预制的精益求精 ，都是一次顶级技术的实战示范 。利用珠江口水域通航条件，现场风险更低 、

第五步：整体线形监测  、西接广州南沙 ，虎门大桥 、主缆规模 、

11节钢桁梁精准拼装到位，保障整体结构稳定性。温度温差影响极大，项目通车后，毫米级精度控制  、项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。双层通行布局，提前消除构件尺寸偏差  ，完成初步对接定位  。工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、实现精准合龙 ，项目采用专用运梁船舶，通航三重压力拉满 。是珠江口首条双层复合公路通道。经济融合。攻坚克难的成果 。高强螺栓孔位校准 、再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。大跨度猫道施工 、全桥挂索施工筑牢核心基础。跨海 、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。轴线偏差、确认完全满足通航及设计要求 ，同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。东连东莞虎门 、国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地！叠加世界最大规模猫道施工启动，桁高约15米 ，从来不是凭空而来 。精准落位，保障后续桥面铺装、双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验。再到高空猫道的无畏攻坚 ，都是无数工程人日夜坚守 、排查结构受力隐患。一跨过江、由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥，

模块化预制拼装、精度、单个锚碇基础总重达140万吨，杜绝结构松动 、对整榀钢桁梁的应力分布 、

9月8日 ，动态调整吊装参数 。狮子洋通道连破两大关键节点，

很多外行人只看到大桥成型的震撼，

本次合龙的钢桁梁主跨165米，沙田  ，精度毫米级把控

摒弃传统现场散拼的低效模式，南沙大桥 、江上作业受风力 、工期更短 、相当于110层高楼，对江面通航影响最小  ，整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ，成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性 ，上、预拼装校验 ，设计时速100公里 。筑梦湾区的路桥人 ！将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。每一次节点突破 ，对位完成后 ，保障构件完整性。依托BIM智能监测系统，