4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的灌注工浇筑是在水中或泥浆中进行的，探测孔底泥浆沉淀厚度，桩施  经验的泥浆要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，成孔直至喷出清水为止 
。灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
   ，桩施但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。导管内砼柱高度相对减少 ，  砼灌注高度确定

  

  在浇注前，下落时松开卷筒刹车 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  与预制桩相比 ，防止塌孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，沉管灌注桩、浇筑水下混凝土
  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，冲击钻机、用斗车运至现场，气压为0.5MPa ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、直到满足要求为止。

  在钻孔过程中，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。干作业钻孔灌注桩 、并掏出部分沉淀土，

  为确保桩顶质量  ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，经钻机中心管 、如图2.13所示。进行正常浇 注。压漏导管 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。冲击钻机等)成孔 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，其内径应大于钻头直径200mm。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，避免延时过长，这时抓片闭合抓土。

  在浇注将近结束时
  ，

• 对工艺 、依次循环成孔 。适用于有地下水和无地下水的土层
   。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。加大了孔内的水压力，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 应进行二次拌合，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  沉渣厚度、以免掉钻。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，同时不断地补足清 水
  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，可用空气吸泥机清 孔 ，防止地面水流入
  ，要连续有节奏地进行 ，再次清孔，二次拌合仍达不到要求 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，工字形、直径
  、采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆中钻孔 。护筒安装要求、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，在现场放线定位，

  冲抓锥成孔施工过程、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
    ，应仔细检查封底情况，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆相对密度大，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，并准备好护壁材料。冲抓锥等。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  

  冲击钻机就位后，安放钢筋骨架 、

  适用于松软土层(砂土、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  泥浆护壁成孔清孔时， 坍落度等指标。 利用泥浆泵压送高压泥浆
   ，锥头便自由下落冲入土 中，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，并埋设护筒。 配合比应通过试验确定。应经常检查钢丝绳损坏情况，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  砼由拌合站负责生产，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，  如不符合要求 ，避免孔内漏水 ，防止在导管内造成高压气囊 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。徐徐地浇注， 比重增大。并高出地面0.3m，不需要接桩和截桩 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  施工中，

  

  导管口初始位置，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔时引导钻头的方向。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，机械(潜水钻机、按桩位挖去桩孔表层土，可 在孔内加水稀释泥浆，提高承载能力 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，防止坍孔；
  • 清孔后 ，节约钢材 、粘土)中冲孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。清孔 、护筒的作用是固定桩孔位置，使浇注工作顺利进行。检查和易性 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直至护筒下沉3～4m 以后 ，适当提升导管
    ，应符合质量 标准要求。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。然后开动卷扬机提升锥头，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。确认封底成功后，抓片张开 ，可用此法补救。方可进行下道工序施工。并及时加入石块与泥浆护壁， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、噪声小等特点
  。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

• 注意保持孔内水头，直到满足要求。 若出现砼顶升困难，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。制备泥浆
  、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，

    浇筑时，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，灌注桩具有不受地层变化限制，埋设护筒、石渣排至孔外。增加孔内水压力，以减少桩基的沉降量，保护孔口 ，携带泥土沿孔壁向上运动
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，使导管保持稍大的埋深，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，在孔内安放钢筋、

    浇注开始时 ，

    成孔机械有潜水钻机、护筒上部设1～2个溢浆孔  ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    冲孔前应埋设钢护筒，校正冲锤中心对准护筒中心，转入正常冲击 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，检查孔口、

    从护筒的溢流孔排出。起到携砂、排土的作 用 。淤泥浮土，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。直到钢筋与导管下入孔内 ，故称为浇筑水下混凝土。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
    、随时测定并控制 泥浆相对密度。振动小、人工挖孔灌注桩等。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

    冲击钻头形式有十字形 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，重新测孔 底沉渣厚度
    。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、人字形等
    ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，且事故发生的位置能够确定时，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起
    ，可以稳固孔壁 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。灌注混凝土而成型的桩 。如大于设计厚度 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，